Přejít na obsah Přejít na navigaci

Odstranění kovů (dráty 5 cm) z buničiny - výroba papírových utěrek (případová studie)

Výchozí stav Náš zákazník je předním výrobcem vysoce kvalitních papírových výrobků, včetně toaletního papíru, papírových utěrek a kapesníků. Popis problému V buničině se vyskytují nežádoucí feromagnetické nečistoty. Hustota buničiny je v rozmezí 2 – 5%. Buničina je dopravována potrubím o průměru 150 mm. Tlak v potrubí se pohybuje mezi 1,4 a 4,1 bar. Feromagnetické nečistoty hrozí nejen poškozením výrobní technologie, ale mají i nepříznivý vliv na kvalitu výsledného produktu.  Řešení problému Drcená buničina (celulóza) je obtížně separovatelný materiál, který běžné magnetické separátory rychle ucpává. Proto jsme vybrali místo, kde je buničina dopravována potrubím (DN 150), a doporučili instalaci magnetického deskového separátoru ML-P 150 N se silnými neodymovými magnety.

Konstrukce tohoto separátoru umožňuje volný tok materiálu bez překážek, protože magnety jsou umístěny na dvířkách s pojezdy. Čištění je rychlé a bezpečné.

Po instalaci separátoru jsme dokázali spolehlivě zachytit železné dráty. Jejich velikost se nejčastěji pohybovala okolo 5 cm.

Přínosy použití deskového separátoru ML-P 150 N

Zcela se eliminovalo riziko, že se kovové nečistoty dostanou do hotových výrobků, což přispělo ke zvýšení kvality a spokojenosti zákazníků.

Využité zařízení: Deskový magnetický separátor ML-P 150 N

Výhody deskového separátoru ML-P 150 N

  • Vysoká odtrhová síla
  • Odolné celonerezové provedení
  • Tlaková odolnost do 10 barů
  • Vhodné i pro špatně prostupné materiály
  • Manuální čištění
  • Vertikální i horizontální aplikace

Doplňující obsah

Další

Ekologická separace kovů při výrobě ligninových biopolymerů: dvoustupňové řešení bez odpadu (případová studie)

Ekologická separace kovů při výrobě ligninových biopolymerů: dvoustupňové řešení bez odpadu (případová studie)

Výroba ligninových biopolymerů klade vysoké nároky nejen na kvalitu procesu, ale i na ekologii a udržitelnost. Kovové nečistoty, které se do kapalného média dostávají během výroby, bylo nutné spolehlivě odstranit – a zároveň nezatěžovat životní prostředí zbytečným odpadem. Cíl byl jasný: oddělit kovy z procesu, ale nevypouštět je s oplachovou kapalinou do odpadu.

Jak magnetický filtr MSP-S 125 N výrazně zlepšil kvalitu mycího média a prodloužil životnost sáčkových filtrů (případová studie)
MSP-S

Jak magnetický filtr MSP-S 125 N výrazně zlepšil kvalitu mycího média a prodloužil životnost sáčkových filtrů (případová studie)

Ve výrobě automobilových dílů, konkrétně klikových skříní válců, hraje kvalita mycího média zásadní roli. Při mytí dochází k uvolňování slévárenského kalu a kovových částic, které se spolu s kapalinou vracejí do cirkulačního okruhu. Pokud nejsou tyto nečistoty účinně odstraněny, rychle dochází k zanášení sáčkových filtrů, častým výměnám a zbytečným provozním nákladům. Aby se tento problém vyřešil, byl do potrubního systému před sáčkové filtry instalován magnetický filtr MSP-S 125 N OCTOPUS, určený pro tlakové potrubí DN 125 a tekuté směsi. Řešení: magnetický filtr přímo v potrubí Magnetický filtr MSP-S 125 N OCTOPUS byl umístěn přímo do cirkulačního potrubí čisticího zařízení, tedy před sáčkové filtry. Jeho úkolem je zachytit feromagnetické částice a slévárenský kal ještě předtím, než zatíží filtrační stupně. Díky tomu: se výrazně zlepšila kvalita mycího média, sáčkové filtry jsou méně zatěžovány, a celý systém pracuje stabilněji a s nižšími náklady.

Třífázová separace strusky: jak dvoupatrový magnetický buben DMBZ 304 N 1800 posunul čistotu produktu na maximum (případová studie)
MBZ

Třífázová separace strusky: jak dvoupatrový magnetický buben DMBZ 304 N 1800 posunul čistotu produktu na maximum (případová studie)

Při zpracování strusky rozhoduje každý detail. Kovové nečistoty, které zůstanou ve výsledném materiálu, znamenají nižší kvalitu produktu, horší prodejnost a zbytečné ztráty. Právě proto se jeden z provozovatelů zpracování strusky rozhodl jít dál než jen cestou základní magnetické separace. Zákazník už ve svém provozu využívá automatický magnet nad pásový dopravník DND-AC, který spolehlivě odstraňuje hrubé kovové nečistoty přímo z dopravníku. Jenže u strusky to nestačí. Cílem bylo dosáhnout maximální možné čistoty výsledného produktu.