Přejít na obsah Přejít na navigaci

Jak magnetický separátor ML-P 350 N spolehlivě odstraňuje dráty z celulózy v papírenském provozu (případová studie)

V papírenském průmyslu platí jednoduché pravidlo: jakmile se do celulózy dostane kov, je problém na světě. Dráty a kovové nečistoty se do materiálu dostávají už při manipulaci se surovinou a v dalším kroku mohou vážně poškodit technologii – čerpadla, síta i další citlivé části linky. V jednom celulózovém provozu, kde se zpracovává celulóza rozmělněná s vodou, bylo proto nutné zajistit spolehlivou separaci kovových drátů přímo z proudu materiálu. Řešení: deskový magnetický separátor ML-P 350 N Do potrubního systému byl instalován deskový magnetický separátor ML-P 350 N, určený právě pro mokré aplikace a materiály v suspenzi. Separátor je umístěn tak, aby celulóza s vodou protékala přímo kolem magnetické desky, která zachytí feromagnetické nečistoty – zejména dráty – ještě před tím, než mohou způsobit škody.

ML-P 350 N pracuje:

  • kontinuálně a bez přerušení výroby,
  • bez negativního vlivu na průtok,
  • a s vysokou účinností i při velmi jemných kovových částicích.

Výsledek v provozu

Po instalaci separátoru zákazník zaznamenal:

  • výrazné snížení výskytu kovových drátů v celulóze,
  • ochranu navazující technologie,
  • méně poruch a odstávek,
  • stabilnější a klidnější výrobu.

Separace kovů se stala automatickou a spolehlivou součástí procesu, bez nutnosti složitých zásahů obsluhy.

Závěr

Magnetický separátor ML-P 350 N se v této aplikaci osvědčil jako účinné a jednoduché řešení separace kovových drátů z celulózy.
Tam, kde kov nemá co dělat, zajišťuje čistý materiál, chráněnou technologii a plynulý provoz.

Použité zařízení: Deskový magnetický separátor ML-P 350 N

Deskový magnetický separátor ML-P 350 N Deskový magnetický separátor ML-P 350 N Deskový magnetický separátor ML-P 350 N Deskový magnetický separátor ML-P 350 N Deskový magnetický separátor ML-P 350 N Deskový magnetický separátor ML-P 350 N

Další

Ekologická separace kovů při výrobě ligninových biopolymerů: dvoustupňové řešení bez odpadu (případová studie)

Ekologická separace kovů při výrobě ligninových biopolymerů: dvoustupňové řešení bez odpadu (případová studie)

Výroba ligninových biopolymerů klade vysoké nároky nejen na kvalitu procesu, ale i na ekologii a udržitelnost. Kovové nečistoty, které se do kapalného média dostávají během výroby, bylo nutné spolehlivě odstranit – a zároveň nezatěžovat životní prostředí zbytečným odpadem. Cíl byl jasný: oddělit kovy z procesu, ale nevypouštět je s oplachovou kapalinou do odpadu.

Jak magnetický filtr MSP-S 125 N výrazně zlepšil kvalitu mycího média a prodloužil životnost sáčkových filtrů (případová studie)
MSP-S

Jak magnetický filtr MSP-S 125 N výrazně zlepšil kvalitu mycího média a prodloužil životnost sáčkových filtrů (případová studie)

Ve výrobě automobilových dílů, konkrétně klikových skříní válců, hraje kvalita mycího média zásadní roli. Při mytí dochází k uvolňování slévárenského kalu a kovových částic, které se spolu s kapalinou vracejí do cirkulačního okruhu. Pokud nejsou tyto nečistoty účinně odstraněny, rychle dochází k zanášení sáčkových filtrů, častým výměnám a zbytečným provozním nákladům. Aby se tento problém vyřešil, byl do potrubního systému před sáčkové filtry instalován magnetický filtr MSP-S 125 N OCTOPUS, určený pro tlakové potrubí DN 125 a tekuté směsi. Řešení: magnetický filtr přímo v potrubí Magnetický filtr MSP-S 125 N OCTOPUS byl umístěn přímo do cirkulačního potrubí čisticího zařízení, tedy před sáčkové filtry. Jeho úkolem je zachytit feromagnetické částice a slévárenský kal ještě předtím, než zatíží filtrační stupně. Díky tomu: se výrazně zlepšila kvalita mycího média, sáčkové filtry jsou méně zatěžovány, a celý systém pracuje stabilněji a s nižšími náklady.

Třífázová separace strusky: jak dvoupatrový magnetický buben DMBZ 304 N 1800 posunul čistotu produktu na maximum (případová studie)
MBZ

Třífázová separace strusky: jak dvoupatrový magnetický buben DMBZ 304 N 1800 posunul čistotu produktu na maximum (případová studie)

Při zpracování strusky rozhoduje každý detail. Kovové nečistoty, které zůstanou ve výsledném materiálu, znamenají nižší kvalitu produktu, horší prodejnost a zbytečné ztráty. Právě proto se jeden z provozovatelů zpracování strusky rozhodl jít dál než jen cestou základní magnetické separace. Zákazník už ve svém provozu využívá automatický magnet nad pásový dopravník DND-AC, který spolehlivě odstraňuje hrubé kovové nečistoty přímo z dopravníku. Jenže u strusky to nestačí. Cílem bylo dosáhnout maximální možné čistoty výsledného produktu.