Přejít na obsah Přejít na navigaci

Separace kovů z buničiny při výrobě papíru – zachyceno 20 kg drátů týdně (případová studie)

Výchozí stav Náš zákazník se specializuje na výrobu vysoce kvalitní buničiny a bílého sulfátového papíru. Jeho výrobní program zahrnuje širokou škálu produktů, včetně kraftového papíru a ekologicky šetrných obalových materiálů. Popis problému Buničina používaná při výrobě papíru je balena a fixována železným drátem. Při manipulaci s těmito balíky se mohou části drátu odlomit a dostat se do zpracovávané buničiny, čímž hrozí nejen poškození výrobní technologie, ale snižuje i kvalitu výsledného produktu. Buničina je dopravována potrubím o průměru 350 mm. Řešení problému Drcená buničina (celulóza) je obtížně separovatelný materiál, který běžné magnetické separátory rychle ucpává. Proto jsme vybrali místo, kde je buničina dopravována potrubím (DN 350), a doporučili instalaci magnetického deskového separátoru ML-P 350 N se silnými neodymovými magnety.

Deskový magnetický separátor ML-P 350 N

Konstrukce tohoto separátoru umožňuje volný tok materiálu bez překážek, protože magnety jsou umístěny na dvířkách s pojezdy. Čištění je rychlé a bezpečné.

Po instalaci separátoru jsme zachytávali velké množství drátů o velikosti 50 – 200 mm!

Přínosy použití deskového separátoru ML-P 350 N:

Magnetický separátor týdně zachytí přibližně 20 kg drátů o velikosti 50 - 200 mm!

Výrazně se snížily náklady na údržbu a opravy následných výrobních technologií. Zcela se eliminovalo riziko, že se kovové nečistoty dostanou do hotových výrobků, což přispělo ke zvýšení kvality a spokojenosti zákazníků.

Využité zařízení: Deskový magnetický separátor ML-P 350 N

Výhody deskového separátoru ML-P 350 N

  • Vysoká odtrhová síla
  • Odolné celonerezové provedení
  • Tlaková odolnost do 10 barů
  • Vhodné i pro špatně prostupné materiály
  • Manuální čištění
  • Vertikální i horizontální aplikace

Další

Ekologická separace kovů při výrobě ligninových biopolymerů: dvoustupňové řešení bez odpadu (případová studie)

Ekologická separace kovů při výrobě ligninových biopolymerů: dvoustupňové řešení bez odpadu (případová studie)

Výroba ligninových biopolymerů klade vysoké nároky nejen na kvalitu procesu, ale i na ekologii a udržitelnost. Kovové nečistoty, které se do kapalného média dostávají během výroby, bylo nutné spolehlivě odstranit – a zároveň nezatěžovat životní prostředí zbytečným odpadem. Cíl byl jasný: oddělit kovy z procesu, ale nevypouštět je s oplachovou kapalinou do odpadu.

Jak magnetický filtr MSP-S 125 N výrazně zlepšil kvalitu mycího média a prodloužil životnost sáčkových filtrů (případová studie)
MSP-S

Jak magnetický filtr MSP-S 125 N výrazně zlepšil kvalitu mycího média a prodloužil životnost sáčkových filtrů (případová studie)

Ve výrobě automobilových dílů, konkrétně klikových skříní válců, hraje kvalita mycího média zásadní roli. Při mytí dochází k uvolňování slévárenského kalu a kovových částic, které se spolu s kapalinou vracejí do cirkulačního okruhu. Pokud nejsou tyto nečistoty účinně odstraněny, rychle dochází k zanášení sáčkových filtrů, častým výměnám a zbytečným provozním nákladům. Aby se tento problém vyřešil, byl do potrubního systému před sáčkové filtry instalován magnetický filtr MSP-S 125 N OCTOPUS, určený pro tlakové potrubí DN 125 a tekuté směsi. Řešení: magnetický filtr přímo v potrubí Magnetický filtr MSP-S 125 N OCTOPUS byl umístěn přímo do cirkulačního potrubí čisticího zařízení, tedy před sáčkové filtry. Jeho úkolem je zachytit feromagnetické částice a slévárenský kal ještě předtím, než zatíží filtrační stupně. Díky tomu: se výrazně zlepšila kvalita mycího média, sáčkové filtry jsou méně zatěžovány, a celý systém pracuje stabilněji a s nižšími náklady.

Třífázová separace strusky: jak dvoupatrový magnetický buben DMBZ 304 N 1800 posunul čistotu produktu na maximum (případová studie)
MBZ

Třífázová separace strusky: jak dvoupatrový magnetický buben DMBZ 304 N 1800 posunul čistotu produktu na maximum (případová studie)

Při zpracování strusky rozhoduje každý detail. Kovové nečistoty, které zůstanou ve výsledném materiálu, znamenají nižší kvalitu produktu, horší prodejnost a zbytečné ztráty. Právě proto se jeden z provozovatelů zpracování strusky rozhodl jít dál než jen cestou základní magnetické separace. Zákazník už ve svém provozu využívá automatický magnet nad pásový dopravník DND-AC, který spolehlivě odstraňuje hrubé kovové nečistoty přímo z dopravníku. Jenže u strusky to nestačí. Cílem bylo dosáhnout maximální možné čistoty výsledného produktu.